本實用新型涉及鞋模注塑機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鞋底注塑機。

背景技術(shù)：

鞋底注塑機也就是注塑機做的鞋底，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)今也有PU(化學名聚氨脂)注塑(機器和模具跟一般的注塑不一樣)。模具因材質(zhì)不同而需要不同的設計，其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質(zhì)的模具應用最為廣泛，一般來說鞋模屬于注塑(注射)模。

鞋底注塑機在工廠生產(chǎn)的過程中，模具在相互移動對位合模的過程中，由于摩擦阻力大，模具在模架上移動不穩(wěn)定、不流暢，進而也導致對位不準確，造成了鞋底在成型后產(chǎn)生很多的毛邊，大大影響了鞋底的外觀，不能滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的鞋底注塑機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

鞋底注塑機，包括支撐模架，所述支撐模架的頂部兩側(cè)均設有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出端連接有驅(qū)動軸，兩個驅(qū)動軸相互靠近的一端分別設有第一模具和第二模具，第一模具靠近第二模具的一側(cè)設有第一型腔，第二模具靠近第一模具的一側(cè)設有第二型腔，第一型腔與第二型腔共同構(gòu)成鞋底型腔，第一模具靠近第二模具的一側(cè)設有定位凹口，第二模具靠近第一模具的一側(cè)設有定位凸起，且定位凸起與定位凹口相適配，定位凸起活動設于定位凹口內(nèi)，兩個驅(qū)動裝置之間均設有位于支撐模架上的滑槽，第一模具和第二模具的底部均設有與滑槽相適配的滑塊，且滑塊位于滑槽內(nèi)，滑塊上開設有放置腔，放置腔內(nèi)設有多個滾珠，多個滾珠均延伸至放置腔的下方并與滑槽的底部內(nèi)壁滾動連接，滑塊通過滾珠與滑槽滑動連接。

優(yōu)選的，兩個驅(qū)動裝置均為氣缸，且兩個氣缸分別對稱設于支撐模架頂部兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述定位凸起和定位凹口均設有兩個，兩個定位凸起和兩個定位凹口均沿著鞋底型腔的水平軸線對稱設置。

優(yōu)選的，所述定位凸起為錐體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定位凹口的開口處為擴口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述放置腔上開設有通孔，滾珠滑動貫穿通孔并延伸至滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，多個滾珠均等距排列，且多個滾珠均與放置腔的內(nèi)壁滑動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型改變了以往的結(jié)構(gòu)，通過增加滑塊、滑槽、放置腔和滾珠相互配合，減小了第一模具和第二模具與支撐模架移動時的摩擦阻力，使第一模具和第二模具在支撐模架上移動的更穩(wěn)定、更流暢，有利于對位合模；與此同時，通過增加定位凸起和定位凹口，由于定位凹口設計為擴口形結(jié)構(gòu)，有利于定位凸起與定位凹口快速的定位對接，這樣第一模具和第二模具相互靠近對位合模時，通過定位凸起與定位凹口配合來定位，使第一模具和第二模具定位對接的過程中更準確、更方便，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，高效實用，通過減小鞋底注塑機合模時的摩擦阻力，使模具在支撐模架上移動的更穩(wěn)定，更流暢，與此同時，模具定位合模更準確，最終使鞋底在成型后消除了毛邊，大大改善了鞋底的外觀，滿足了人們的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的鞋底注塑機的側(cè)視結(jié)構(gòu)剖析示意圖；

圖2為本實用新型提出的鞋底注塑機的局部剖析示意圖；

圖3為本實用新型提出的鞋底注塑機的第一模具與定位凹口剖析結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的鞋底注塑機的第二模具與定位凸起剖析結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐模架、2驅(qū)動裝置、3第一模具、4第一鞋底型腔、5滑槽、6滑塊、7放置腔、8定位凸起、9定位凹口、10驅(qū)動軸、11滾珠、12第二模具。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，鞋底注塑機，包括支撐模架1，所述支撐模架1的頂部兩側(cè)均設有驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2的輸出端連接有驅(qū)動軸10，兩個驅(qū)動軸10相互靠近的一端分別設有第一模具3和第二模具12，第一模具3靠近第二模具12的一側(cè)設有第一型腔，第二模具12靠近第一模具3的一側(cè)設有第二型腔，第一型腔與第二型腔共同構(gòu)成鞋底型腔4，第一模具3靠近第二模具12的一側(cè)設有定位凹口9，第二模具12靠近第一模具3的一側(cè)設有定位凸起8，且定位凸起8與定位凹口9相適配，定位凸起8活動設于定位凹口9內(nèi)，兩個驅(qū)動裝置2之間均設有位于支撐模架1上的滑槽5，第一模具3和第二模具12的底部均設有與滑槽5相適配的滑塊6，且滑塊6位于滑槽5內(nèi)，滑塊6上開設有放置腔7，放置腔7內(nèi)設有多個滾珠11，多個滾珠11均延伸至放置腔7的下方并與滑槽5的底部內(nèi)壁滾動連接，滑塊6通過滾珠11與滑槽5滑動連接，兩個驅(qū)動裝置2均為氣缸，且兩個氣缸分別對稱設于支撐模架1頂部兩側(cè)，定位凸起8和定位凹口9均設有兩個，兩個定位凸起8和兩個定位凹口9均沿著鞋底型腔4的水平軸線對稱設置，定位凸起8為錐體結(jié)構(gòu)，定位凹口9的開口處為擴口結(jié)構(gòu)，放置腔7上開設有通孔，滾珠11滑動貫穿通孔并延伸至滑槽5內(nèi)，多個滾珠11均等距排列，且多個滾珠11均與放置腔7的內(nèi)壁滑動連接。

本實用新型中，工作時兩個驅(qū)動裝置2啟動，通過驅(qū)動軸10使第一模具3和第二模具12相互靠近對位合模，由于在第一模具3和第二模具12的底部增加了滑塊6，滑塊6上設有放置腔7，放置腔7內(nèi)設有滾珠11，滾珠11延伸至放置腔7的外側(cè)與滑槽5的內(nèi)壁滾動連接，而滑槽5又設在支撐模架1的頂部，這樣第一模具3和第二模具12，最終通過滾珠11的滾動，來減小與支撐模架1的摩擦阻力，這就可以使第一模具3和第二模具12在合模時移動的更穩(wěn)定，更流暢；與此同時，通過增加定位凸起8和定位凹口9，由于定位凹口9設計為擴口形結(jié)構(gòu)，有利于定位凸起8與定位凹口9快速的定位對接，這樣第一模具3和第二模具12相互靠近對位合模時，通過定位凸起8與定位凹口9配合來定位，使第一模具3和第二模具12定位對接的過程中更準確、更方便。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。