1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字后便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下面是建議使用的指南。

　　A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，并確認它是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

　　B、注塑機：檢點注塑機所有部分的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在笛料缸的裝置，或注塑的控制調整上。

　　C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現在多模具的同一個或幾個模腔內，那么缺點通常出現在進料系統，（即服務于這些模腔的流道或澆口）。

　　D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那里，這可能只是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具和加工過程都要討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會產生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。