本實用新型涉及注塑設備領域，尤其涉及一種能實現連續工作的注塑機。

　　背景技術：

　　在塑料制品的加工成型領域，通常會用到注塑機，尤其是條狀塑料產品的加工，比如拉鏈產品，大都是采用注塑機成型而成。

　　現有的成型機大多都是采用手動放置成型模，之后通過上注塑壓模裝置和下注塑壓模裝置進行注塑成型，但是采用這種設備進行條狀產品的加工，效率低下，無法實現拉鏈等條狀產品的連續注塑成型，因此出現一些采用輸送槽配合拉動裝置進行拉鏈等條狀產品的注塑模的輸送，能夠實現拉鏈等條狀產品的連續注塑，但是由于輸送過程和壓模過程的繃緊和松弛操作困難，結構復雜，造成注塑成型后的條狀產品效果不理想，出現次品的情況較多。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是提供一種能實現連續工作的注塑機，在左側的輸送槽內開設圓弧形的壓料扣，配合左側壓料裝置的弧形壓料塊，可以很好的配合拉動裝置實現輸送槽內的條狀模繃緊，同時弧形設計，可以確保不壓料注塑成型時條狀模具有一定的松弛調節范圍，極大的簡化了繃緊松弛操作，同時提高了注塑成型后的產品良品率。

　　為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種能實現連續工作的注塑機，它包括設置在機架（1）上且相互配合的上注塑壓模裝置（2）和下注塑壓模裝置（3），且它們的兩側配合有輸送槽（4），右側的輸送槽（4）的末端配合有拉動裝置（5），左側的輸送槽（4）內設置有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，所述的壓料口的上部配合有左側壓料裝置（8），所述的左側壓料裝置（8）包括設置在機架（1）上的左側壓料氣缸（10），所述的左側壓料氣缸（10）的下部設置有與壓料口形狀配合的弧形壓料塊（11）。

　　進一步的，左側的輸送槽（4）位于下料口的下方設置有與下料口連通并貫穿的頂松口，所述的頂松口的下部為固連在輸送槽（4）下部的頂松支撐塊（14），所述的頂松口的內部設置有頂松彈簧（13），所述的頂松彈簧（13）的上部設置有與壓料口上的條狀模（6）配合的頂松塊（12）。

　　進一步的，所述的機架（1）上設置有與右側輸送槽（4）上成型的產品配合的右側壓料裝置（9），所述的右側壓料裝置（9）包括設置在機架（1）上的右側壓料氣缸（15），所述的右側壓料氣缸（15）的下方連接有右側壓料升降座（16），所述的右側壓料升降座（16）的下方通過支撐桿連接有與右側輸送槽（4）內前后側的條狀模（6）配合的右側壓料塊（17），且支撐桿的長度大于注塑成型后龍骨上水口的高度。

　　本實用新型的有益效果為：

　　1、在左側的輸送槽內開設圓弧形的壓料扣，配合左側壓料裝置的弧形壓料塊，可以很好的配合拉動裝置實現輸送槽內的條狀模繃緊，同時弧形設計，可以確保不壓料注塑成型時條狀模具有一定的松弛調節范圍，極大的簡化了繃緊松弛操作，同時提高了注塑成型后的產品良品率。

　　2、頂松塊和頂松彈簧的設計，可以更好的確保在壓模注塑成型時條狀模具的松弛狀態，能夠更好的適應壓模時產生的條狀模具移位，進而能夠實現更好的注塑質量。

　　3、右側壓料裝置的結構設計，可以確保成型后的產品在壓模注塑成型的時候不會出現往回縮的情況，進而避免出現干涉的情況，且其結構設計，避免了壓料的過程中與成型后的產品的龍骨出現干涉。

　　附圖說明

　　圖1為一種能實現連續工作的注塑機的結構示意圖。

　　圖2為圖1中A的局部放大圖。

　　圖3為右側壓料裝置的結構示意圖。

　　圖中所示文字標注表示為：1、機架；2、上注塑壓模裝置；3、下注塑壓模裝置；4、輸送槽；5、拉動裝置；6、條狀模；7、龍骨；8、左側壓料裝置；9、右側壓料裝置；10、左側壓料氣缸；11、左側壓料塊；12、頂松塊；13、頂松彈簧；14、頂松支撐塊；15、右側壓料氣缸；16、右側壓料升降座；17、右側壓料塊。

　　具體實施方式

　　為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

　　如圖1-圖3所示，本實用新型的結構為：一種能實現連續工作的注塑機，它包括設置在機架1上且相互配合的上注塑壓模裝置2和下注塑壓模裝置3，且它們的兩側配合有輸送槽4，右側的輸送槽4的末端配合有拉動裝置5，左側的輸送槽4內設置有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，所述的壓料口的上部配合有左側壓料裝置8，所述的左側壓料裝置8包括設置在機架1上的左側壓料氣缸10，所述的左側壓料氣缸10的下部設置有與壓料口形狀配合的弧形壓料塊11。

　　優選的，左側的輸送槽4位于下料口的下方設置有與下料口連通并貫穿的頂松口，所述的頂松口的下部為固連在輸送槽4下部的頂松支撐塊14，所述的頂松口的內部設置有頂松彈簧13，所述的頂松彈簧13的上部設置有與壓料口上的條狀模6配合的頂松塊12。

　　優選的，所述的機架1上設置有與右側輸送槽4上成型的產品配合的右側壓料裝置9，所述的右側壓料裝置9包括設置在機架1上的右側壓料氣缸15，所述的右側壓料氣缸15的下方連接有右側壓料升降座16，所述的右側壓料升降座16的下方通過支撐桿連接有與右側輸送槽4內前后側的條狀模6配合的右側壓料塊17，且支撐桿的長度大于注塑成型后龍骨上水口的高度。

　　具體使用時，先將設備安置好，之后將條狀模6擺好放置到輸送槽4內，并使條狀模6的右端與拉動裝置5配合，之后通過左側壓料氣缸10帶動左側壓料塊11將左側的條狀模壓入到輸送槽4內，之后通過拉動裝置5的拉動使條狀模繃緊，是左側壓料裝置8回復原位，之后通過上注塑壓模裝置2和下注塑壓模裝置3對處于其內的條狀模6進行注塑成型，然后再使左側壓料裝置8繼續壓料，之后通過拉動裝置5將條狀模6繼續拉動一個工位，重復上述注塑成型步驟，不同的是，在第二及以后的成型時，需要通過右側壓料裝置9將成型好的產品壓住。

　　需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

　　本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。

　　技術特征：

　　1.一種能實現連續工作的注塑機，它包括設置在機架（1）上且相互配合的上注塑壓模裝置（2）和下注塑壓模裝置（3），且它們的兩側配合有輸送槽（4），右側的輸送槽（4）的末端配合有拉動裝置（5），其特征在于，左側的輸送槽（4）內設置有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，所述的壓料口的上部配合有左側壓料裝置（8），所述的左側壓料裝置（8）包括設置在機架（1）上的左側壓料氣缸（10），所述的左側壓料氣缸（10）的下部設置有與壓料口形狀配合的弧形壓料塊（11）。

　　2.根據權利要求1所述的一種能實現連續工作的注塑機，其特征在于，左側的輸送槽（4）位于下料口的下方設置有與下料口連通并貫穿的頂松口，所述的頂松口的下部為固連在輸送槽（4）下部的頂松支撐塊（14），所述的頂松口的內部設置有頂松彈簧（13），所述的頂松彈簧（13）的上部設置有與壓料口上的條狀模（6）配合的頂松塊（12）。

　　3.根據權利要求1或2所述的一種能實現連續工作的注塑機，其特征在于，所述的機架（1）上設置有與右側輸送槽（4）上成型的產品配合的右側壓料裝置（9），所述的右側壓料裝置（9）包括設置在機架（1）上的右側壓料氣缸（15），所述的右側壓料氣缸（15）的下方連接有右側壓料升降座（16），所述的右側壓料升降座（16）的下方通過支撐桿連接有與右側輸送槽（4）內前后側的條狀模（6）配合的右側壓料塊（17），且支撐桿的長度大于注塑成型后龍骨上水口的高度。

　　技術總結

　　本實用新型涉及一種能實現連續工作的注塑機，它包括設置在機架上且相互配合的上注塑壓模裝置和下注塑壓模裝置，且它們的兩側配合有輸送槽，右側的輸送槽的末端配合有拉動裝置，左側的輸送槽內設置有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，壓料口的上部配合有左側壓料裝置，左側壓料裝置包括設置在機架上的左側壓料氣缸，左側壓料氣缸的下部設置有與壓料口形狀配合的弧形壓料塊；本實用新型在左側的輸送槽內開設圓弧形的壓料扣，配合左側壓料裝置的弧形壓料塊，可以很好的配合拉動裝置實現輸送槽內的條狀模繃緊，同時弧形設計，可以確保不壓料注塑成型時條狀模具有一定的松弛調節范圍，極大的簡化了繃緊松弛操作，同時提高了注塑成型后的產品良品率。